一、原材料管控
石膏純度:選用天然或高純度工業(yè)副產(chǎn)石膏(純度≥85%),雜質(zhì)<1%;工業(yè)石膏需陳化(≥7 天)或烘干(含水率≤5%),確保半水石膏含量≥90%。
外加劑適配:緩凝劑摻量 0.05%-0.15% 調(diào)節(jié)凝結(jié)時間,纖維(0.1%-0.3%)增強(qiáng)抗裂,防水劑(0.5%-1%)控制吸水率≤10%。
水質(zhì)要求:攪拌用水潔凈,pH 值 6-8,氯離子<300mg/L,避免影響水化反應(yīng)。
二、工藝參數(shù)控制
配料攪拌:水膏比 0.6-0.8,計(jì)量精度 ±1%,攪拌≥2 分鐘至均勻;高溫時預(yù)冷用水、低溫時加熱水,調(diào)節(jié)凝結(jié)速度。
成型脫模:成型壓力≥0.5MPa,保壓 1-2 分鐘,確保密實(shí)度;脫模強(qiáng)度≥1.0MPa(指壓無明顯壓痕),避免邊角破損。
養(yǎng)護(hù)工藝:隧道窯恒溫(35-45℃)恒濕(65%-75%)養(yǎng)護(hù) 12-24 小時,或自然養(yǎng)護(hù)≥7 天(覆蓋保濕),保障 28 天抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa。
三、設(shè)備與過程檢測
設(shè)備校準(zhǔn):計(jì)量設(shè)備每月校驗(yàn)(誤差≤±1%),養(yǎng)護(hù)窯溫濕度傳感器周校準(zhǔn)(溫差 ±2℃,濕度差 ±5%),模具磨損超 1mm 及時更換。
在線檢測:激光測距儀監(jiān)測尺寸(偏差 ±2mm),工業(yè)相機(jī)識別外觀缺陷(缺棱深度≤10mm,裂縫長≤30mm),每班次抽檢強(qiáng)度(抗壓≥21kN,抗折≥3.5kN),達(dá)標(biāo)率≥99%。
四、成品檢驗(yàn)與倉儲
出廠檢驗(yàn):必檢尺寸、外觀、強(qiáng)度、吸水率(≤10%)及放射性(符合 GB 6566);季度型式檢驗(yàn)增加抗沖擊、隔音等性能。
倉儲防護(hù):成品分區(qū)碼放(堆高≤2m),托盤架空≥100mm,露天覆蓋防水布,倉庫濕度≤70%,防受潮降強(qiáng)。
五、人員與體系保障
操作培訓(xùn):定期開展工藝、設(shè)備操作培訓(xùn),考核上崗,減少人為失誤。
追溯體系:記錄原材料批次、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯,快速定位整改。
通過全流程管控,確保尺寸合格率≥98%、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率 100%、吸水率≤8%(優(yōu)等品),放射性 100% 合規(guī),保障質(zhì)量穩(wěn)定。